微注射成型作为一种成型工艺，有着低成本、高速、高效、高精度及容易量产的特点。近年来, 随着注塑件向着高、精、尖的方向发展，注塑领域对于微型注塑机的需求越来越大。各大微注塑机品牌也相继发布了他们最新的微型注塑机。
今天，科学君将会带领大家一起了解微型注塑机领域的最新发展动态，力求帮助各注塑企业在选择注塑机时提供一些参考和帮助。
基本要求
微型注塑机由于其注射量更小，要求的精度更高，因此处理传统注塑机的技术要求之外，还有一些特殊要求，主要包括：
以上要求都是源于微注射的单次注塑量更小和产品的精度要求更高。
微型注塑机分类
和传统注塑机一样，微型注塑机也可基本分为两个大类，即液压机和电动机。除此之外，还衍生出混合动力机型，即注射单元为电动，锁模单元为液压。注射单元主要分为两大类，分别为螺杆式和柱塞式。
单阶螺杆型
单阶螺杆型主要的机型由德国Boy公司的XS系列以及日本Nissei公司的STX10系列。单阶螺杆型注塑机的塑化、计量和注射都是用同一根螺杆来完成，因此具有结构简单和便于控制等优点。但是由于由Check Ring的存在，在熔体数量的精度控制方面会存在一定的问题，精度相对较低。此外，一般微注塑模具的流道胶量要远远大于产品胶量，很多情况下流道中的胶量会占据总注射量的90%，因此在注射过程中聚合物材料对螺杆的利用率会很低。
螺杆柱塞装置
螺杆柱塞装置是由一个标准螺杆和一个柱塞型装置组合而成。标准螺杆负责塑化材料，柱塞装置负责推送塑料到模具里面去。相对来说柱塞泵的计量精度会比螺杆更高，重复精度也会更高。
三阶螺杆+柱塞+柱塞装置
由一个螺杆和两个柱塞装置组成。螺杆负责塑化塑料，二阶柱塞负责精确计量以及回流压力的控制。三阶柱塞负责注射，由凸轮机构驱动，注射和停止运动的响应速度都非常快，最高速度可以达到760毫米/秒，成型精度可以达到0.001克。
新型微型注塑机技术介绍
超声波微型注塑机
超声波微型注塑机是一种新型高效微型注塑机，其原理为将超声波能量装变为热能，然后将塑料颗粒熔化，结构示意图如下图所示：
进料阶段，超声波将塑料粒子熔化，塑化之后柱塞推杆将熔融态的塑料推入型腔。与传统的微注塑机相比，超声波注塑机最大的特质是没有螺杆，没有加热器。其注塑压力相对来说也要低一些。超声波注塑机还具有节能以及成型精度高的特点，工艺上没有了材料的滞留时间，自然材料也不会降解，能够提高生产效率, 降低注塑生产成本，最高可以降低90%的能耗。
激光微注塑机
和超声波注塑机类似，激光微注塑机是以激光作为塑化能源塑化塑料。柱塞装置再将塑化后的塑料推入模具，完成整个注塑过程。
